一、工藝流程施工準備→測量放線→預埋件安裝處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→耐候硅酮密封膠嵌縫→清潔檢查→竣工驗收
 
　　二、施工工藝及施工要點：
 
　　A、施工準備：材料準備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。人員準備：對技術(shù)工人進行技術(shù)培訓、交底。技術(shù)準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質(zhì)量驗收標準和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。
 
　　B、測量放線：根據(jù)土建單位提供的中心線及標高點進，以建筑物的軸線為依據(jù)，對巳完工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，檢查預埋件左右偏差。整理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。根據(jù)設計圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm.確定立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。測量工具：經(jīng)緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。
 
　　C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm.
 
　　D、連接角碼安裝：連接角碼焊接鋼板。連接角碼端部在焊接鋼板外無法時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。
 
　　F、立柱安裝：先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm.
 
　　E、橫梁制作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側(cè)面標出橫梁位置。   將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm.標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm.
 
　　G、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm.上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。
 
　　H、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
 
　　I 、保護和清洗：保護和清洗J 、竣工驗收：竣工驗收。